Analyse van de belangrijkste regelkenmerken van gegalvaniseerde plaat

Om fijne en uniforme ferrietkorrels te verkrijgen, zijn de procesvereisten als volgt:

(1) De uiteindelijke walstemperatuur moet hoger zijn dan A3, de opwikkeltemperatuur moet lager zijn dan A, om een ​​uniforme en gelijkassige fijne korrelstructuur en een hoge dispersiecarbidefase te verkrijgen.Als de wikkeltemperatuur hoog is, wordt uniform gegenereerd;

De grove korrelstructuur en carbiden zullen zich in aanzienlijke mate ophopen, wat slecht is voor de eigenschappen van staalplaat.

(2) Tijdens het laatste walsen en het oprollen bij lage temperatuur onder A3 verschijnen grove ferrietkristallen op de oppervlaktelaag als gevolg van de vervorming van ferriet, waardoor een ongelijkmatige korrelstructuur wordt gevormd.Als het oprollen op hoge temperatuur onder dergelijke omstandigheden wordt uitgevoerd, kan het worden verwijderd

De grove korrelstructuur is zeer ongelijkmatig en de oppervlaktekorrel is zeer grof.

(3) Als de uiteindelijke walstemperatuur lager is, zullen er verlengde ferrietkorrels zijn, die in het staal achterblijven na het oprollen bij lage temperatuur of een grove kristalstructuur vormen als gevolg van zelfontlatende herkristallisatie tijdens het oprollen bij hoge temperatuur.

Daarnaast zijn de grondstoffen die worden gebruikt voorverzinkte plaatzijn voornamelijk rollende platen en continugietplaten.De dikte van de plaat die in de warmwalserij wordt gebruikt, is over het algemeen 150 ~ 300 mm, de meeste zijn 200 ~ 250 mm en de dikste is 350 mm.bijna

De breedte van de plaat is groter dan die van het afgewerkte product.De breedte van de strook wordt bepaald door de verticale rol.De lengte van de strook wordt voornamelijk bepaald door de breedte van de verwarmingsoven en het benodigde gewicht van de plaat.