De keus van kleur met een laag bedekte plaat verwijst hoofdzakelijk naar de mechanische eigenschappen, het substraattype (deklaagtype) en deklaaggewicht, voordeklaagprestaties en de omgekeerde selectie van deklaagprestaties. De toepassing, milieucorrosie, levensduur, duurzaamheid, verwerkend wijze en misvormingsgraad is belangrijke te overwegen factoren wanneer het selecteren van materialen.
Selectie van mechanische eigenschappen, substraattype en deklaaggewicht
De mechanische eigenschappen worden hoofdzakelijk geselecteerd volgens de toepassing, machinaal bewerkend wijze en misvormingsgraad. Bijvoorbeeld, zijn de dakpanelen van gebouwen gewoonlijk niet load-bearing, en de misvorming is niet complex tijdens verwerking, zodat wordt TDC51D gewoonlijk gebruikt. Voor delen met grote misvormingsgraad, zouden TDC52D en TDC53D als materialen met goede formability moeten worden geselecteerd. Voor componenten met zware vereisten, zou het aangewezen structurele staal volgens de ontwerpvereisten, zoals TS280GD, TS350GD moeten worden geselecteerd, met een laag bedekte de plaat algemeen gebruikte verwerkingsprocédés van enz. zijn de Kleur scheerbeurt, het buigen, het rollen, enz., zou het opdracht geven tot volgens de kenmerken van elk verwerkingsprocédé moeten worden geselecteerd.
Bovendien omdat de mechanische eigenschappen van het substraat gewoonlijk worden gebruikt om de mechanische eigenschappen van de kleur te vervangen met een laag bedekten plaat in daadwerkelijke productie, en het proces van de kleurendeklaag tot veranderingen in de mechanische eigenschappen van het substraat kan leiden, dat aandacht aan zou moeten worden besteed. Het substraattype (deklaagtype) worden en het deklaaggewicht hoofdzakelijk geselecteerd gebaseerd op het gebruik, de milieucorrosie, levensduur en duurzaamheidsfactoren. Anticorrosion is één van de belangrijkste functies van kleur met een laag bedekte plaat, zijn het met een laag bedekken van type en het met een laag bedekken van gewicht de belangrijkste factoren die de corrosieweerstand van kleur met een laag bedekte plaat beïnvloeden. Omdat de kleur met een laag bedekte plaat voor de bouw gewoonlijk direct aan het atmosferische milieu wordt blootgesteld, wordt het substraat zoals hete gegalvaniseerde plaat en hete met een laag bedekte aluminium en zinkplaat met goede corrosieweerstand en dikke deklaag gewoonlijk geselecteerd. Bovendien is de corrosieweerstand van verschillende soorten deklaag ook verschillend, bijvoorbeeld, in dezelfde deklaagdikte, is de corrosieweerstand van de hete deklaag van het aluminiumzink hoger dan dat van hete gegalvaniseerde deklaag. Bovendien stijgt de corrosieweerstand gewoonlijk met het gewicht van de deklaag, zodat kan de corrosieweerstand van kleur-met een laag bedekte platen worden verbeterd door een hoogst bestand substraat te gebruiken en/of door het gewicht van de deklaag te verhogen. Men zou ook moeten opmerken dat er verschillen in scherpe corrosieweerstand van staalplaten met verschillende deklaagtypes zijn. Bovendien is de levensduur, duurzaamheid ook een belangrijke factor in materiële selectie kan niet, zoals de vereisten van lange levensduur, hoge duurzaamheid worden genegeerd, zou moeten goed van de corrosieweerstand of deklaag gewichtssubstraat kiezen. Omdat de deklaag van gealuminiseerd zinkmateriaal over 55%-aluminium (Al) bevat, is het aluminium een biseksueel metaal, dat met zuur en alkali kan reageren. Cement en het water in concreet zand, hoge alkalisch, in dergelijk alkaliteitsmilieu wordt het gemengd, aluminium (Al) zullen chemische reactie, uiteindelijk voorkomen tot de ontbinding van de deklaag leiden, verliezen de capaciteit die van de corrosiebescherming. Daarom voor gealuminiseerde zinkplaat, met inbegrip van gealuminiseerd zink is de substraatkleur met een laag bedekte plaat, niet geschikt voor direct contact met nat cement.
Keus van voordeklaageigenschappen
De selectie van voordeklaageigenschappen verwijst hoofdzakelijk naar de selectie van deklaagtype, deklaagdikte, het verschil van de deklaagkleur, polijst de deklaag, deklaaghardheid, deklaagflexibiliteit/adhesie, deklaagduurzaamheid en andere eigenschappen.
Deklaagtypes
verf
Is de algemeen gebruikte afwerking polyester, silicium gewijzigde polyester, hoge duurzaamheidspolyester en polyvinylidene difluoride. Er zijn bepaalde verschillen in hardheid, flexibiliteit/adhesie, eindigen de corrosieweerstand en andere aspecten van verschillend. De polyester is momenteel de meest gebruikte deklaag, is de duurzaamheid gemiddeld, zijn de de deklaaghardheid en flexibiliteit goed, betaalbaar. De duurzaamheid en polijst en kleurt behoud van silicium gewijzigde polyester was beter, maar de flexibiliteit van de deklaag werd lichtjes verminderd. De hoge duurzaamheidspolyester niet alleen heeft de voordelen van polyester, maar ook beter in duurzaamheid, hoge kostenprestaties. Polyvinylidene difluoride heeft uitstekende duurzaamheid, goede flexibiliteit van de deklaag, maar vrij lage hardheid, minder beschikbare, en dure kleur. De gedetailleerde prestatiesindex van alle soorten afwerkingsverf kan naar betrokken gegevens verwijzen of deskundige raadplegen. Oppervlakteverf hoofdzakelijk volgens het gebruik, milieucorrosie, levensduur, duurzaamheid, verwerkend wijze en misvormingsgraad te bepalen factoren.
inleiding
De algemeen gebruikte inleidingen zijn epoxy, polyester en polyhelioester. Er zijn sommige verschillen in adhesie, flexibiliteit en corrosieweerstand onder verschillende inleidingen. Epoxy bindt goed aan het substraat en is bestand tegen corrosie, maar niet zo flexibel zoals andere inleidingen. De polyester heeft goede adhesie aan het substraat, uitstekende flexibiliteit, maar de corrosieweerstand is niet zo goed epoxy. Polychlorinated ester is een inleiding met vrij goede uitvoerige eigenschappen. De gedetailleerde prestatiesindex van diverse inleidingen kan naar relevante gegevens verwijzen of deskundigen raadplegen. De inleidingen worden gewoonlijk door de fabrikant bepaald op het proces, het gebruik, de milieucorrosie, en de gelijke met de bovenlaag wordt gebaseerd die.
De dikte van de deklaag
De corrosieweerstand van kleur met een laag bedekte plaat is nauw verwant aan de deklaagdikte, en de corrosieweerstand stijgt gewoonlijk met de verhoging van deklaagdikte. De aangewezen deklaagdikte zou volgens milieucorrosie, levensduur en duurzaamheid moeten worden bepaald. De de deklaagplaat van het kleurenverschil tijdens productie en gebruik kan kleurenverschil lijken, omdat het kleurenverschil door de partij van de productiegroep, kleurdiepte, gebruikstijd, gebruiksmilieu, gebruik en andere factoren wordt beïnvloed, zodat wordt het gewoonlijk besproken door de vraag en aanbodpartijen wanneer het opdracht geven tot.
Polijst deklaag
De deklaag polijst hoofdzakelijk wordt geselecteerd volgens de gebruik en gebruiksgewoonten. Bijvoorbeeld, kiest de binnenlandse bouw met kleur met een laag bedekte raad gewoonlijk middelgrote, lage glans, kiezen de huishoudapparaten met kleurenraad gewoonlijk hoog polijst.
De deklaaghardheid
De deklaaghardheid is de capaciteit van deklaagweerstand tegen kras, wrijving, botsing, depressie en andere mechanische gevolgen, en de krasweerstand, de slijtageweerstand, de inkepingsweerstand en andere eigenschappen zijn nauw verwant aan de kleur met een laag bedekte die plaat, hoofdzakelijk op de gebruik, van de verwerkingswijze, van de opslag en van het vervoer te kiezen voorwaarden wordt gebaseerd.
Deklaagflexibiliteit/adhesie
De deklaagflexibiliteit/de adhesie en de kleur met een laag bedekte plaatbewerkbaarheid zijn nauw verwant, hoofdzakelijk volgens de verwerkingswijze, de misvormingsgraad, enz. Wanneer de misvormingssnelheid snel is en de graad van misvorming groot is, zou de kleur met een laag bedekte plaat met hoge effectwaarde en kleine t-Kromming waarde moeten worden geselecteerd.
Duurzaamheid van deklaag
De deklaagduurzaamheid is de prestaties van kleur met een laag bedekte die plaat in het gebruiksproces worden weerspiegeld, gewoonlijk door de lengte van levensduur wordt gemeten. De deklaagduurzaamheid wordt hoofdzakelijk beïnvloed door type met een laag te bedekken, met een laag bedekkend dikte, milieucorrosie en andere factoren. De ware duurzaamheid van de deklaag kan door atmosferische blootstellingstest worden bepaald. De duurzaamheid kan ook door kunstmatige het verouderen tests worden geëvalueerd. De neutrale zoute test van de nevelweerstand is één van de eenvoudigste en het meest meestal gebruikte kunstmatige het verouderen testmethodes. De ultraviolette lamp versnelde het verouderen test is ook algemeen gebruikte kunstmatige het verouderen test. Bovendien kan de kleur met een laag bedekte plaat in zure regen, vochtigheid worden gebruikt en andere speciale milieu's, zouden op dit ogenblik de overeenkomstige kunstmatige het verouderen test voor evaluatie ook moeten kiezen. Men zou moeten opmerken dat de kunstmatige het verouderen test gewoonlijk niet het daadwerkelijke gebruiksmilieu kan volledig simuleren.
Andere prestatieskleur met een laag bedekte plaat kan in sommige gevallen moeten een vrij goede organisch oplosmiddelweerstand, zure en alkalische weerstand, verontreinigingsweerstand en andere eigenschappen hebben, want dit soort speciale prestaties ook zou moeten besteden aandacht aan. De selectie van omgekeerde deklaageigenschappen Omgekeerde deklaag wordt gewoonlijk bepaald door de fabrikant volgens het doel en het milieu van gebruik. Wanneer de corrosie van het milieu niet hoog is, is de achterkant gewoonlijk met een laag bedekt met een laag, hoofdzakelijk spelend een decoratieve rol. Als het materiaal van de hitteisolatie op de achterkant wordt gekleefd, zou het moeten worden genoteerd wanneer het opdracht geven tot zodat de fabrikant de overkant met een goed zelfklevend bezit kan met een laag bedekken. Wanneer het milieu hoogst corrosief is, zou een tweede laag moeten worden met een laag bedekt om corrosieweerstand te verbeteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!