Rebar de procesprestaties omvatten vele punten, volgens de kenmerken van verschillende producten kan naar voren gebrachte verschillende vereisten, zoals gewone rebar vereisten om te buigen en omgekeerde buigende (het omgekeerde buigen) test, sommige prestressed staalvereisten zijn voor het herhaalde buigen, torsie, die test winden.
Al deze tests worden gesimuleerd in verschillende mate in de vorm van materialen in praktisch gebruik kunnen tijdens manieren, zoals gewoon staalhaak worden geïmpliceerd of het vormen buigen zich, moet prestressed staaldraad soms rollen, enz., en zijn doel is het materiaal voor deze specifieke plastic misvormingsgrens te herzien om capaciteit te dragen, dus, de materiële vereisten van plastic procesprestaties ook is, en met de bovengenoemde rekbaarheid (verlenging) de vereisten zijn in het algemeen gelijkaardig, de verlenging van staal, zijn zijn procesprestaties goed.
Vergeleken met eenrichtingsspanning wanneer zich het uitrekken, echter, is de spanning van procesprestatietest complexer, type en grootte van (as en de radiale) anisotropie van de specimenmisvorming, staalstructuur, korrelgrootte, vooral schadelijke overblijvende elementeninhoud om het even welk de ononderbroken misvorming van de oppervlakte en de interne tekorten zoals barsten beïnvloeden, kan de opneming etc. tot test beïnvloeden en leiden overgaat niet. Zo in een betekenis, voor het onderzoeken van de kwaliteit van staal, kan men zeggen dat de procesprestatietest strenger is.
Bovendien is de omgekeerde buigende test van versterking hoofdzakelijk een spanning het verouderen gevoeligheidstest. Dit is omdat het gesmolten staal over het algemeen een bepaalde hoeveelheid vrije die stikstof (n) bevat, ook als overblijvende stikstof wordt bekend. Als de inhoud te hoog is, zal het staal bros maken bij kamertemperatuur na plastic misvorming zijn.
Door staal vaak behoefte om na worden gebruikt het buigen van zich het vormen, plastic misvorming, als seksueel bros materiaal, structuur veroorzaakt en zich niet kunnen veroorloven om tot versterking van plastic misvorming en lading, zoals aardbeving, zodat zal in binnen- en buitenland heeft krommingstest als belangrijke technische vereisten op staalnorm, tegelijkertijd grens te maken aan het stikstofgehalte van het staal omkeren (neen meer dan 0,012%).
Het onderzoek brengt naar voren dat voor staal microalloyed elementen zoals vanadium, titanium, niobium, enz., vooral vanadium en stikstof goede affiniteit hebben, kan het toevoegen van vanadium in staal effectief met vrije stikstof worden gecombineerd, kan de combinatie van vanadium en stikstof het versterkende effect van vanadium in staal verder verbeteren, zodat wijzen sommige normen ook op „als er genoeg zijn en het stikstofgehalte van het stikstofelement hoger kan zijn dan standaard“.
Omdat de ankerplaatsagent van materiële die zo gezamenlijk met hoge weerstand wordt gemaakt, het cementeren is het materiaal zoals bindmiddel, door hoge micro- van de stroomstaat zwellende anti-scheiding en andere substanties wordt aangevuld, zijn samenstelling hoofdzakelijk anorganische materialen, organische materialen hulp, geen roesteffect bij de versterking. Daarom kan een bepaalde ankerplaatskracht binnen een paar uren worden geproduceerd. Het heeft de kenmerken van snel het plaatsen, snel verharden, met hoge weerstand, geen inkrimping, hoge scheerbeurtsterkte en lage penetratieweerstand. Deze methode is van toepassing op al mijnrijweg, tunnel, watermilieubescherming, hellingssteun en andere projecten binnen 3m de omringende steun van de rotsbout.
Mechanische eigenschappen van
De mechanische eigenschappen van de staalbar worden gemeten door te testen. De mechanische eigenschappen van de kwaliteitsnorm van de staalbar zijn strekgrens, treksterkte, verlenging, koude buigende prestaties en andere indicatoren.
Strekgrens (fy)
Wanneer de spanning van de staalbar de strekgrens overschrijdt, stijgt de trekkracht niet terwijl de misvorming beduidend stijgt, resulterend in een grote overblijvende misvorming, wordt de trekkrachtwaarde van de staalbar per eenheidsgebied verkregen door de trekkrachtwaarde door het gebied in dwarsdoorsnede van de staalbar te verdelen, die de strekgrens σs° is
Treksterkte (fu)
De treksterkte is de treksterkte door de maximumtreksterkte wordt verkregen te verdelen die de staalbar kan dragen alvorens apart wordt getrokken door het gebied in dwarsdoorsnede van de staalbar die. De treksterkte is ook genoemd geworden uiteindelijke sterkte. Het is de grootste spanningswaarde in de stress-strain kromme, hoewel het geen directe betekenis in de sterkteberekening heeft, maar het is een essentieel waarborgpunt in de mechanische eigenschappen van versterking. Omdat:
(1) de treksterkte is de uiteindelijke capaciteit van de staalbar onder statische lading. Het kan de sterktereserve van de staalbar vertegenwoordigen na het bereiken van de strekgrens, en is een belangrijke index van weerstand tegen plastic mislukking.
(2) de staaluitsmelting, het rollen de procestekorten, en de chemische inhoud van staal zijn niet stabiel, vaak nagedacht in de treksterkte, wanneer de koolstofinhoud te hoog is, de temperatuur zijn te laag aan het eind van het rollen, kan de treksterkte zeer hoog zijn; Wanneer de koolstofinhoud klein is, bevat het staal teveel niet-metalen opneming, is de treksterkte laag.
(3) het niveau van treksterkte heeft een directe invloed op de capaciteit van gewapend beton structuur om zich tegen herhaalde ladingen te verzetten.
verlenging
Verlenging, ook als verlenging wordt de bekend, is de maximumspanningswaarde wanneer het specimen in de stress-strain kromme die wordt getrokken. Het is een index om de plasticiteit van de staalbar te meten. Het is ook een essentieel waarborgpunt in de mechanische eigenschappen van de staalbar, zoals de treksterkte.
De verlenging wordt berekend als percentage van de originele lengte van een staalbar die wordt uitgerekt wanneer het onder spanning breekt. Door de twee gebroken secties van het specimen te combineren, kan de lengte van het standaardsegment na breuk, L1, worden gemeten, en aftrekkend de originele lengte van het standaardsegment, is L0, de plastic misvormingswaarde. De verhouding tussen deze waarde en originele lengte wordt aangeduid door δ, d.w.z., groter de verlengingsδ waarde, beter de plasticiteit van het staal. De verlenging is verwant met de standaardafstand. Voor de standaardafstand van de warmgewalste staalbar, wordt 10 keer de diameter van het specimen gevergd als metingsnorm, en de verlenging wordt uitgedrukt als δ10. Voor de staaldraad, wordt de lengte van de tekenafstand van 100mm gevergd als maximumdietestnorm, door δ100 wordt aangeduid. Voor staalbundel, δ200.
Koude buigende prestaties
De koude buigende prestaties verwijzen naar de staalbar in de koude verwerkings (namelijk verwerking bij kamertemperatuur) plastic misvorming, de weerstand tegen barst. De koude buigende test is een test om de capaciteit van staalbar te bepalen dragen buigend misvorming bij kamertemperatuur. De test zou niet de grootte van de spanning, en de diameter van het staalspecimen D, rond de diameter van het buigende centrum van D moeten overwegen (D specificeerde 1d, 3d, 4d, 5d) in 180° of 90°. Dan controleer of de staalsteekproef barsten heeft, schalen, breuk en andere fenomenen die vallen, om me te identificeren of zijn kwaliteit aan de vereisten voldoet, is de koude buigende test een strikte test, kan de interne structuur van staal en andere tekorten openbaren.
Mechanische eigenschappen van
1) De mechanische eigenschappen van de staalbar zullen in overeenstemming zijn met de volgende lijst: rang nominale diameter mmσs
merk
2) De totale verlenging van versterking bij maximumkracht δgt is niet minder dan 2,5%. Als de leverancier kan waarborgen, wordt geen inspectie vereist.
3) Volgens de behoeften van de koper, kan leveren voldoen aan de volgende voorwaarden van versterking:
a) De verhouding van de gemeten treksterkte aan de gemeten strekgrens van versterking is niet minder dan 1,25;
b) De verhouding van de gemeten strekgrens van versterking en de minimumdiestrekgrens in de bovengenoemde lijst wordt gespecificeerd zal niet groter dan 1,30 zijn.
Procesprestaties
1) Buigende prestaties
Na het buigen van 180 GRADEN volgens de buigende die centrumdiameter in de lijst hieronder wordt gespecificeerd, zal de oppervlakte van het buigende deel van de staalbar geen barsten produceren. Rang nominale diameter a
2) Omgekeerde buigende prestaties
Volgens de behoeften van de klant, kan de versterking voor omgekeerde buigende prestaties worden getest.
De diameter van het buigen van centrum in omgekeerde buigende test wordt navenant verhoogd met één diameter van de staalbar. De eerste voorwaartse kromming 45 graden, keert dan kromming om 23 graden, dan omgekeerde kromming 23 graden. Na de omgekeerde buigende test, zou de oppervlakte van het buigende deel van de staalbar niet moeten barsten.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!