Hoe te kiezen Geschikt gegalvaniseerd blad met kleurcoating

De selectie vankleurgecoate plankenverwijst voornamelijk naar de selectie van mechanische eigenschappen, substraattype (type coating) en coatinggewicht, prestatie van de frontcoating en de prestaties van de reverse coating.Gebruik, omgevingscorrosie, levensduur, duurzaamheid, verwerkingsmethode en mate van vervorming zijn belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de materiaalkeuze.

Selectie van mechanische eigenschappen, substraattype en beplating

Gewicht Mechanische eigenschappen worden voornamelijk geselecteerd op basis van factoren als toepassing, verwerkingsmethode en mate van vervorming.Het dakpaneel van een gebouw is bijvoorbeeld meestal niet dragend en de vervorming is niet ingewikkeld tijdens de verwerking, dus wordt meestal TDC51D geselecteerd.Voor onderdelen met een relatief grote mate van vervorming moeten materialen met een goede vervormbaarheid zoals TDC52D en TDC53D worden gekozen.Voor componenten met zware eisen, moet geschikt constructiestaal worden geselecteerd volgens de ontwerpvereisten, zoals TS280GD, TS350GD, enz. De veelgebruikte verwerkingsmethoden van met kleur gecoate platen omvatten afschuiven, buigen, rollen, enz., en moeten worden geselecteerd volgens de kenmerken van elke verwerkingsmethode bij het bestellen.Bovendien, aangezien de mechanische eigenschappen van het substraat meestal worden gebruikt om de mechanische eigenschappen van de met kleur gecoate plaat in de daadwerkelijke productie te vervangen, en het kleurcoatingproces kan leiden tot veranderingen in de mechanische eigenschappen van het substraat, moet er op worden gelet hierop.Substraattype (type coating) en coatinggewicht worden voornamelijk geselecteerd op basis van factoren als toepassing, omgevingscorrosie, levensduur en duurzaamheid.Anti-corrosie is een van de belangrijkste functies van de kleurgecoate plaat.Het type coating en het gewicht van de coating zijn de belangrijkste factoren die de corrosieweerstand van de kleurgecoate plaat beïnvloeden.Aangezien de kleurgecoate platen voor constructie meestal direct worden blootgesteld aan de atmosferische omgeving, worden meestal substraten zoals thermisch verzinkte platen en thermisch verzinkte platen met een goede corrosieweerstand en dikke coating geselecteerd.Daarnaast is de corrosieweerstand van verschillende soorten coatings ook verschillend.Zo is bij dezelfde laagdikte de corrosieweerstand van thermisch verzinkte Al-Zn-coating hoger dan die van thermisch verzinkte coating.Bovendien neemt de corrosieweerstand over het algemeen toe naarmate het gewicht van de coating toeneemt, dus de corrosieweerstand van panelen met een kleurcoating kan worden verbeterd door substraten met een hoge corrosieweerstand te gebruiken en/of door het gewicht van de coating te verhogen.Er moet ook worden opgemerkt dat er verschillen zijn in de corrosieweerstand van de afgesneden randen van de staalplaten met verschillende coatingtypes.Daarnaast zijn ook levensduur en duurzaamheid belangrijke factoren die niet kunnen worden genegeerd bij de materiaalkeuze.Als een lange levensduur en hoge duurzaamheid vereist zijn, moeten substraten met een goede corrosieweerstand of een hoog coatinggewicht worden gekozen.Aangezien de coating van gealuminiseerde zinkmaterialen ongeveer 55% aluminium (Al) bevat, is aluminium een ​​amfoteer metaal dat reageert met zowel zuren als basen.Nadat cement en water in betonzand zijn gemengd, is het sterk alkalisch.In een dergelijke alkalische omgeving zal aluminium (Al) een chemische reactie ondergaan, wat uiteindelijk zal leiden tot het oplossen van de coating en het verlies van de anticorrosiebescherming.Daarom is het niet geschikt voor direct contact met nat cement voor de kleurgecoate plaat van de met aluminium-zink gecoate plaat, inclusief het met aluminium-zink gecoate substraat.

Keuze van de eigenschappen van de frontcoating

De keuze van de prestaties van de frontcoating verwijst voornamelijk naar de keuze van het coatingtype, de laagdikte, het kleurverschil tussen de coating, de glans van de coating, de hardheid van de coating, de flexibiliteit/adhesie van de coating, de duurzaamheid van de coating en andere eigenschappen.

Top Coat

Veelgebruikte aflakken zijn polyester, met silicium gemodificeerd polyester, zeer duurzaam polyester en polyvinylideenfluoride, en er zijn bepaalde verschillen in hardheid, flexibiliteit/adhesie en corrosieweerstand van verschillende aflakken.Polyester is momenteel de meest gebruikte coating, met een gemiddelde duurzaamheid, goede hardheid en flexibiliteit van de coating en een redelijke prijs.Met silicium gemodificeerd polyester heeft een verbeterde duurzaamheid en glans- en kleurbehoud, maar een iets verminderde flexibiliteit van de coating.Polyester met hoge duurzaamheid combineert de voordelen van polyester met verbeteringen in duurzaamheid en is kosteneffectief.Polyvinylideenfluoride heeft een uitstekende duurzaamheid, goede coatingflexibiliteit, maar een relatief lage hardheid, minder beschikbare kleuren en is duur.Raadpleeg voor gedetailleerde prestatie-indicatoren van verschillende aflakken de relevante materialen of raadpleeg experts.De toplaag wordt voornamelijk bepaald aan de hand van factoren als gebruik, omgevingscorrosie, levensduur, duurzaamheid, verwerkingswijze en mate van vervorming.

Primer

Veelgebruikte primers zijn epoxy, polyester en polyheliumester, en er zijn bepaalde verschillen in hechting, flexibiliteit en corrosieweerstand van verschillende primers.Epoxy heeft een goede hechting aan de ondergrond en een hoge corrosieweerstand, maar is niet zo flexibel als andere primers.Polyester hecht goed aan de ondergrond en is uitstekend flexibel, maar de corrosieweerstand is niet zo goed als die van epoxy.Polyurethaan is een primer met relatief goede algehele prestaties.Raadpleeg voor gedetailleerde prestatie-indicatoren van verschillende primers de relevante materialen of raadpleeg experts.De primer wordt meestal bepaald door de fabrikant op basis van het productieproces, de toepassing, de corrosieve omgeving en de bijpassende relatie met de toplaag.

bekledingsdikte

De corrosieweerstand vankleurgecoate platenhangt nauw samen met de dikte van de coating.Over het algemeen neemt de corrosieweerstand toe met de toename van de laagdikte.De juiste laagdikte moet worden bepaald op basis van omgevingscorrosiviteit, levensduur en duurzaamheid.

Kleurverschil coating

Bij de productie en het gebruik van kleurgecoate platen kunnen kleurverschillen optreden.Aangezien kleurverschil wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals productiebatch, kleurdiepte, gebruikstijd, gebruiksomgeving en doel, wordt dit meestal onderhandeld door zowel de leverancier als de koper bij het bestellen.

coating glans

De glans van de coating wordt voornamelijk gekozen op basis van de toepassing en gebruiksgewoonten.Bijvoorbeeld, binnenlandse kleurgecoate panelen voor constructie kiezen meestal voor medium en laagglans, enpanelen met kleurcoatingvoor huishoudelijke apparaten kiest u meestal voor hoogglans.

Coating hardheid

De hardheid van de coating is het vermogen van de coating om krassen, wrijving, botsingen, indrukkingen en andere mechanische effecten te weerstaan, en hangt nauw samen met de krasbestendigheid, slijtvastheid, indrukkingsweerstand en andere eigenschappen van de kleurgecoate plaat.Het is voornamelijk gebaseerd op de applicatie., verwerkingsmethoden, opslag- en transportomstandigheden, etc.

Coating flexibiliteit/adhesie

De flexibiliteit/adhesie van de coating hangt nauw samen met de bewerkbaarheid van de kleurgecoate plaat en de selectie is voornamelijk gebaseerd op de verwerkingsmethode en de mate van vervorming.Wanneer de vervormingssnelheid snel is en de vervormingsgraad groot is, moet de kleurgecoate plaat met hoge impactenergiewaarde en kleine T-bochtwaarde worden geselecteerd.

Coating Duurzaamheid

De duurzaamheid van de coating is de prestatie van dekleurgecoat bladtijdens gebruik, en wordt meestal gemeten aan de hand van de levensduur.De duurzaamheid van coatings wordt voornamelijk beïnvloed door factoren zoals het type coating, de laagdikte en omgevingscorrosie.De werkelijke duurzaamheid van coatings kan worden bepaald door middel van atmosferische blootstellingstests.Duurzaamheid kan ook worden beoordeeld door middel van kunstmatige verouderingstesten.Neutrale zoutsproeiweerstandstest is een van de eenvoudigste en meest gebruikte kunstmatige verouderingstestmethoden, en UV-lamp versnelde verouderingstest is ook een veelgebruikte kunstmatige verouderingstest.tevens dekleurgecoat bordkan worden gebruikt in speciale omgevingen zoals zure regen en vochtigheid.Op dit moment moet de overeenkomstige kunstmatige verouderingstest worden geselecteerd voor evaluatie.Opgemerkt moet worden dat kunstmatige verouderingstesten de daadwerkelijke gebruiksomgeving meestal niet volledig kunnen simuleren.