De selectie van kleurgecoate platen heeft voornamelijk betrekking op de selectie van mechanische eigenschappen, substraattype (type coating) en coatinggewicht, prestatie van de frontcoating en de prestaties van de reverse coating.Gebruik, omgevingscorrosie, levensduur, duurzaamheid, verwerkingsmethode en mate van vervorming zijn belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de materiaalkeuze.
1. Selectie van mechanische eigenschappen, type ondergrond en coatinggewicht
(1) De mechanische eigenschappen worden voornamelijk geselecteerd op basis van factoren zoals toepassing, verwerkingsmethode en mate van vervorming.Het dakpaneel van een gebouw is bijvoorbeeld meestal niet dragend en de vervorming is niet ingewikkeld tijdens de verwerking, dus wordt meestal TDC51D geselecteerd.Voor onderdelen met een relatief grote mate van vervorming moeten materialen met een goede vervormbaarheid zoals TDC52D en TDC53D worden gekozen.Voor componenten met zware eisen, moet geschikt constructiestaal worden geselecteerd volgens de ontwerpvereisten, zoals TS280GD, TS350GD, enz. De veelgebruikte verwerkingsmethoden van met kleur gecoate platen omvatten afschuiven, buigen, rollen, enz., en moeten worden geselecteerd volgens de kenmerken van elke verwerkingsmethode bij het bestellen.
(2) Aangezien de mechanische eigenschappen van het substraat gewoonlijk worden gebruikt om de mechanische eigenschappen van de kleurgecoate plaat bij de daadwerkelijke productie te vervangen, en het kleurcoatingproces kan leiden tot veranderingen in de mechanische eigenschappen van het substraat, moet aandacht worden besteed hierop.
Substraattype (type coating) en coatinggewicht worden voornamelijk geselecteerd op basis van factoren als toepassing, omgevingscorrosie, levensduur en duurzaamheid.Anti-corrosie is een van de belangrijkste functies van de kleurgecoate plaat.Het type coating en het gewicht van de coating zijn de belangrijkste factoren die de corrosieweerstand van de kleurgecoate plaat beïnvloeden.Aangezien de kleurgecoate platen voor constructie meestal direct worden blootgesteld aan de atmosferische omgeving, worden meestal substraten zoals thermisch verzinkte platen en thermisch verzinkte platen met een goede corrosieweerstand en dikke coating geselecteerd.
(3) De corrosieweerstand van verschillende soorten coatings is ook verschillend.Zo is bij dezelfde laagdikte de corrosieweerstand van thermisch verzinkte coatings hoger dan die van thermisch verzinkte coatings.
(4) De corrosieweerstand neemt over het algemeen toe met de toename van het coatinggewicht, dus de corrosieweerstand van de kleurgecoate plaat kan worden verbeterd door een substraat te gebruiken met een hoge corrosieweerstand en/of door het coatinggewicht te vergroten.Er moet ook worden opgemerkt dat er verschillen zijn in de corrosieweerstand van de afgesneden randen van de staalplaten met verschillende coatingtypes.
2. Selectie van de eigenschappen van de frontcoating
De keuze van de prestaties van de frontcoating verwijst voornamelijk naar de keuze van het coatingtype, de laagdikte, het kleurverschil in de coating, de glans van de coating, de hardheid van de coating, de flexibiliteit/hechting van de coating, de duurzaamheid van de coating en andere eigenschappen.
(1)Soorten coatings
Top Coat
Veelgebruikte aflakken zijn polyester, met silicium gemodificeerd polyester, zeer duurzaam polyester en polyvinylideenfluoride, en er zijn bepaalde verschillen in hardheid, flexibiliteit/adhesie en corrosieweerstand van verschillende aflakken.Polyester is momenteel de meest gebruikte coating, met een gemiddelde duurzaamheid, goede hardheid en flexibiliteit van de coating en een redelijke prijs.Met silicium gemodificeerd polyester heeft een verbeterde duurzaamheid en glans- en kleurbehoud, maar een iets verminderde flexibiliteit van de coating.Polyester met hoge duurzaamheid combineert de voordelen van polyester met verbeteringen in duurzaamheid en is kosteneffectief.Polyvinylideenfluoride heeft een uitstekende duurzaamheid, goede coatingflexibiliteit, maar een relatief lage hardheid, minder beschikbare kleuren en is duur.Raadpleeg voor gedetailleerde prestatie-indicatoren van verschillende aflakken de relevante materialen of raadpleeg experts.De toplaag wordt voornamelijk bepaald aan de hand van factoren als gebruik, omgevingscorrosie, levensduur, duurzaamheid, verwerkingswijze en mate van vervorming.
Primer
Veelgebruikte primers zijn epoxy, polyester en polyheliumester, en er zijn bepaalde verschillen in hechting, flexibiliteit en corrosieweerstand van verschillende primers.Epoxy heeft een goede hechting aan de ondergrond en een hoge corrosieweerstand, maar is niet zo flexibel als andere primers.Polyester hecht goed aan de ondergrond en is uitstekend flexibel, maar de corrosieweerstand is niet zo goed als die van epoxy.Polyurethaan is een primer met relatief goede algehele prestaties.Raadpleeg voor gedetailleerde prestatie-indicatoren van verschillende primers de relevante materialen of raadpleeg experts.De primer wordt meestal bepaald door de fabrikant op basis van het productieproces, de toepassing, de corrosieve omgeving en de bijpassende relatie met de toplaag.
(2)Bekledingsdikte
De corrosieweerstand van kleurgecoate platen hangt nauw samen met de dikte van de coating.Over het algemeen neemt de corrosieweerstand toe met de toename van de laagdikte.De juiste laagdikte moet worden bepaald op basis van omgevingscorrosiviteit, levensduur en duurzaamheid.
(3) Kleurverschil coating
Kleurgecoate platen kunnen tijdens productie en gebruik kleurverschillen vertonen, omdat kleurverschillen worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals productiebatch, kleurdiepte, gebruikstijd, gebruiksomgeving en doel.
(4) Coatingglans
De glans van decoatingwordt voornamelijk geselecteerd op basis van de toepassing en gebruiksgewoonten.Bijvoorbeeld, panelen met een kleurcoating voor de bouw kiezen meestal voor gemiddelde en lage glans, en panelen met een kleurcoating voor huishoudelijke apparaten kiezen meestal voor hoogglans.
(5) Coatinghardheid
De hardheid van decoatingis het vermogen van de coating om krassen, wrijving, botsingen, indrukkingen en andere mechanische effecten te weerstaan, en is nauw verwant aan de krasbestendigheid, slijtvastheid, indrukkingsweerstand en andere eigenschappen van het met kleur gecoate vel.Het is voornamelijk gebaseerd op de applicatie., verwerkingsmethoden, opslag- en transportomstandigheden, etc.
(6) Coatingflexibiliteit/hechting
De flexibiliteit/adhesie van de coating hangt nauw samen met de bewerkbaarheid van de kleurgecoate plaat en de selectie is voornamelijk gebaseerd op de verwerkingsmethode en de mate van vervorming.Wanneer de vervormingssnelheid snel is en de vervormingsgraad groot is, moet de kleurgecoate plaat met hoge impactenergiewaarde en kleine T-bochtwaarde worden geselecteerd.
(7) Duurzaamheid van de coating
De duurzaamheid van de coating is de prestatie van dekleurgecoat bladtijdens gebruik, en wordt meestal gemeten aan de hand van de levensduur.De duurzaamheid van coatings wordt voornamelijk beïnvloed door factoren zoals het type coating, de laagdikte en omgevingscorrosie.De werkelijke duurzaamheid van coatings kan worden bepaald door middel van atmosferische blootstellingstests.Duurzaamheid kan ook worden beoordeeld door middel van kunstmatige verouderingstesten.Neutrale zoutsproeiweerstandstest is een van de eenvoudigste en meest gebruikte kunstmatige verouderingstestmethoden, en UV-lamp versnelde verouderingstest is ook een veelgebruikte kunstmatige verouderingstest.
Bovendien kan de kleurgecoate plaat worden gebruikt in speciale omgevingen zoals zure regen en vochtigheid.Op dit moment moet de overeenkomstige kunstmatige verouderingstest worden geselecteerd voor evaluatie.Opgemerkt moet worden dat kunstmatige verouderingstesten de daadwerkelijke gebruiksomgeving meestal niet volledig kunnen simuleren.
(8) Andere eigendommen
In sommige gevallen is dekleurgecoat bordmoet mogelijk een betere weerstand hebben tegen organische oplosmiddelen, zuur- en alkalibestendigheid, weerstand tegen vervuiling en andere eigenschappen, en er moet ook aandacht worden besteed aan dergelijke speciale eigenschappen.Keuze van eigenschappen van de coating aan de achterkant
De omgekeerde coating wordt meestal door de fabrikant bepaald op basis van de toepassing en de gebruiksomgeving.Wanneer de corrosieve omgeving niet hoog is, is de achterkant meestal slechts bedekt met één laag, voornamelijk voor decoratie.Als het warmte-isolatiemateriaal aan de achterkant is geplakt, moet dit bij de bestelling worden aangegeven, zodat de fabrikant de achterkant kan coaten met een verf met goede hechtingseigenschappen.Wanneer de omgeving zeer corrosief is, moet deze worden gecoat met twee lagen om de corrosieweerstand te verbeteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!