De duurzaamheid van de coating is de prestatie van dekleurgecoat bordtijdens gebruik, wat meestal wordt gemeten aan de hand van de esthetische levensduur en de revisielevensduur:
Mooi oppervlakteleven
Het tijdsinterval vanaf de voltooiingsdatum van het met kleur gecoate bord tot het verschijnen van een zekere mate van verkleuring en verkalking van de oppervlaktecoating, wat het oorspronkelijke esthetische effect van de coating beïnvloedt.
Beperkt leven
De stalen plaat is gecorrodeerd en geperforeerd en kan niet worden gebruikt.
Bekledingsdikte
1. Coating van poly en hol weefsel
Microscopisch gezien is de coating een poreuze structuur, en water en corrosieve media (chloride-ionen, enz.) in de lucht zullen door het zwakke deel van de coating binnendringen, waardoor corrosie onder de film ontstaat, waarna de coating gaat blaren en loslaten.
2. Keuze van de laagdikte
Volgens de experimentele resultaten: de frontcoating ≥ 20 μm kan het binnendringen van corrosieve media effectief voorkomen.Aangezien het anticorrosiemechanisme van primer en toplaag verschillend is, is respectievelijk de dikte van de primer (≥ 5 μm) en de toplaag (≥ 15 μm) vereist.Alleen op deze manier kan gegarandeerd worden dat de corrosieweerstand van verschillende delen van de kleurgecoate staalplaat in evenwicht is.
Coating glans
1. Lichtvervuiling
Hoogglanzende oppervlakteverblinding Hoge weerkaatsing van zonlicht gedurende de dag kan lichtvervuiling veroorzaken.
2. Potentiële veiligheidsrisico's
Het hoogglanzende oppervlak heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en glijdt gemakkelijk uit, wat gemakkelijk veiligheidsrisico's met zich meebrengt tijdens de dakconstructie.
3. Visuele vermoeidheid
Het ouder worden vankleurgecoate stalen platenbij gebruik buitenshuis betekent eerst verlies van glans.Wanneer onderhoud nodig is, zijn de oude en nieuwe staalplaten gemakkelijk te onderscheiden, wat resulteert in een slecht uiterlijk;als de achterverf hoogglans is, is het gemakkelijk om halo te produceren als er binnen licht is Visuele vermoeidheid.
Experimenten tonen aan dat: onder normale omstandigheden dekleurgecoate plankengebruik voor constructie meestal medium en lage glans (30-40 graden).
Coating kleur
1. Lichtkleursysteem
Vanuit technisch oogpunt is de keuze van pigmenten voor lichtgekleurde verven groot, en kunnen anorganische verven met superieure duurzaamheid (zoals titaandioxide, enz.) Worden geselecteerd, en het warmtereflecterende vermogen van de verf is sterk ( de reflectiecoëfficiënt is tweemaal die van de donkere verf).Zomerverf De temperatuur zelf is relatief laag, wat de levensduur van de coating ten goede komt.Bovendien, zelfs als de coating verkleurd of gekalkt is, zal het contrast tussen delichtgekleurde coatingen de originele kleur na de verandering is klein, en het effect op het uiterlijk is niet groot.
2. Donkere kleuren
Donkere kleuren (vooral felle kleuren) zijn meestal organische kleuren, die gemakkelijk vervagen bij blootstelling aan ultraviolette stralen en de kleur verandert in de kortste 3 maanden.
Experimenten tonen aan dat: volgens relevante experimentele gegevens, wanneer de buitentemperatuur 's middags in de zomer het hoogst is, de temperatuur van het witte oppervlak 10 graden lager is dan die van het blauwe oppervlak en 19 graden lager dan die van het zwarte oppervlak, en het reflectievermogen van verschillende kleuren voor zonlicht is anders.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!